滲漏部位一：施工縫、施工冷縫處
1.原因分析
（1）施工上的缺陷，一般水池池體底板與池壁混凝土分兩次澆筑，如果施工縫處理不當，會給防水帶來隱患。中埋式止水帶安裝后再澆筑混凝土時容易跑偏，在施工中有可能出現止水帶中間被拉裂或被鋼筋鑿穿現象，由此造成施工縫滲漏。
（2）由于混凝土體量大，澆筑時振搗不到位，造成極少數點出現麻面現象，且在澆筑混凝土時，由于混凝土供應不及時等原因，造成出現少數冷縫現象。
2.處理方法
（1）首先對池體施工縫處進行處理，對施工縫滲漏水處的孔洞、酥松等缺陷部位進行查找。這一步是整個堵漏的關鍵，一定要認真地、不厭其煩地做好，只有在此基礎上方可進行第二步堵漏處理工作。采用人工沿裂縫開槽，清洗槽體上的破碎混凝土，充分濕潤槽體，槽體深刮嵌縫料。對嵌縫料要求：能在潮濕基面施工，嵌縫料與槽縫有牢固的粘結力，耐久性能好，不開裂，材料中不含有其他雜物，無污染環境，無腐蝕作用。
（2）槽縫開鑿好后，先用堵漏王填平槽體。然后用電鉆打眼，打眼間距30cm左右。然后安裝10cm長注漿管，待注漿完成后采用堵漏材料封堵注漿嘴。在漏水嚴重的地方底端埋放膠皮軟管，以導流分水，避免因漏水量太大而沖刷外面封堵材料。封堵時，在高效堵漏王沒有完全硬化之前，將膠皮軟管慢慢抽出，使槽縫底部與裂縫滲漏處形成一個整體，有利于漿液順利注入需要堵漏的部位。為防止注漿料從注漿嘴周圍滲出，需做壓水試驗，檢查注漿嘴孔口有無滲漏并提供裂縫注漿進漿的壓力，試壓不得小于4~8MPa。相隔8h后進行第二次注漿，注漿方法與第一次試壓注漿方法相同。
注漿時采用正壓與負壓并舉的方法，從低到高壓漿，直到壓力穩定，進漿壓力發生突變時停止注漿。最后一次注漿約48h后再進行注漿檢查，檢查注漿的壓力達10MPa時停止進漿，注漿成功后拆管并封堵，注漿結束。
滲漏部位二：對拉螺栓孔處
1.原因分析
對拉螺栓未加止水環或止水環尺寸不符合規范要求，以及止水環未滿焊導致穿過混凝土結構的螺栓孔周圍形成縫隙而滲水。
2.處理方法
對拉螺栓孔的滲漏處理采用內壓力灌漿法，內壓力灌漿材料采用環氧樹脂，在池體外壁距螺桿孔上方3cm處，用電鉆斜向打眼與螺桿孔重合；如果螺桿處滲漏嚴重，在距螺桿孔下方3cm處也打眼，打眼完成后插入注漿管，用高壓灌漿機將環氧樹脂壓入注漿管內，再用防水砂漿將外壁抹平。
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